真空衰减法检漏仪作为一种高效、精确的密封性检测设备，广泛应用于多个领域。然而，在实际操作中，由于操作不当或忽视某些细节，常会出现一些错误，影响检测结果的准确性和设备的稳定性。本文旨在探讨这些常见错误及其避免策略。
一、常见错误
1.忽视检测压力与工件承受能力的匹配
在使用
真空衰减法检漏仪时，若检测压力超过工件的承受范围，可能导致工件变形，从而抵消压力衰减，影响检测结果的准确性，甚至损坏产品。
2.检测时间点的选择不当
对于组合件，若等到组装完成后再进行检测，一旦发现泄漏，重新拆卸测试将耗费大量时间和成本。因此，选择合适的检测时间点至关重要。
3.产品清洁度不足
若待测产品已运行或充过油、水等，其小漏孔可能被阻塞，影响检测的准确性。
4.温度波动的影响
温度波动会对试漏结果产生影响，尽管检漏仪的算法能在一定程度上减少这种影响，但产品自身温度的变化仍难以避免。
5.设备维护不当
长时间运行或环境因素可能导致设备内部积累粉尘、污染物，或机械真空泵出现故障，影响设备的正常运行和检测结果的准确性。
二、避免策略
1.合理设置检测压力
在选择检测压力时，应充分考虑工件的承受能力，确保检测压力小于工件的承受压力，避免工件变形。
2.优化检测时间点
对于组合件，建议在半成品阶段进行检测，以便及时发现并解决问题，减少后续拆卸测试的成本和时间。
3.确保产品清洁
在检测前，应对产品进行清洁，确保所有可能阻塞漏孔的杂质被清除，以提高检测的准确性。
4.控制温度波动
尽量在温度稳定的环境下进行检测，或使用待测产品冷却至室温后再进行检测，以减少温度波动对检测结果的影响。
5.加强设备维护
定期对设备进行清洁和保养，检查设备的各项参数是否正常，及时发现并处理设备的异常情况。对于机械真空泵等核心部件，应定期清洗泵体、更换泵油、更换磨损件等，确保设备的正常运行。
6.专业培训操作人员
操作人员应充分了解真空衰减法检漏仪的工作原理和使用方法，具备相应的技能和经验，以减少因操作不当导致的错误。
