密封性测试仪的安装调试

      密封性测试仪以压缩空气为动力源，以真空发生器为能量转换元件，以电子压力传感器为测量手段，通过微电脑控制，实现试验参数设定、快速到达真空、高精度测量、试验过程自动化等优良性能。

　　密封性测试仪适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。测试方法即在真空室内放入适量的水，再将包装袋浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm，所设置的真空度值根据试样的特性（如所用的包装材料，密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大，使试样发生破裂，封口处开裂。试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄漏。

　　关于密封性测试仪的安装调试我们可以这样：

　　1.将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气"的进气管（底座后端左侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端右侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

　　2.向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上约10mm处（但加入试验样品后不能让水被吸出）。

　　3.盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至所需数值上。将测试仪上的开关拨至关的位置，关闭气路开始保压并计时。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置。

　　4.结束后，将测试仪上的开关拨至开的位置，打开密封盖把试样取出，放入下一组试样开始下一组测试仪。