密封性测试仪操作规范

　　密封性测试仪适用于食品、制药、日化、电子等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。该测试仪也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。

　　密封性测试仪的整个试验过程全自动，数字式真空度及测试时间设置，超厚真空室有机玻璃，真空室尺寸可定制，易操作，易维护。

　　密封性测试仪操作规范：

　　1.向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10mm。为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

　　2.盖好真空室的密封盖，将密封性测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮，观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压并计时。

　　注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，  一次可以试验2个或更多的试样；所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

　　3.抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

　　4.密封性测试仪上的开关拨至开的位置，消除真空，计时清零，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。