真空衰减法检漏仪采用的真空衰减法符合ASTM测试方法和FDA标准，适用于微量泄漏检测、密闭容器完整性检漏。广泛用于医药包装产品的完整性检测，可检测产品包括泡罩包装产品，空注射器，预灌封注射器，液体西林瓶及其他液态灌封包装等。
为了确保产品品质、避免产品被召回的风险，为产品做气密检漏是其必要工序，保证其防水品质，密封性能的根本。在检测过程中非常容易出现的以下问题：
一、错误的使用衰减法检漏仪。
在选择方法时仅基于漏率的需求，而忽略了其他的影响因素。如，用真空衰减法检漏仪测试塑料件时，就需要确认检测压力是小于工件的承受压力，如果在于则比较容易由于压力过大引起变形，抵消压力衰减，从而造成气密性检测设备检测不稳定，甚至造成产品的损坏。
二、错误的检漏时间点
应仔细考虑选择生产过程中的时间点也是非常重要的。对于一个组合件的检测，有必要进行半成品的检测，如等到组装完成再检测，如有发现泄漏，重新拆卸测试也会耗时耗力，增加不必要的成本。
三、产品已被污染
真空衰减法检漏仪对于检测过程还应遵守一个重要事项，那就保证产品的干净，如果一个已经运行或充过油或过水的元件，其小漏孔很可能已被阻塞，会对检测的准确性造成一定的影响。
四、忽视温度变化的影响
温度的波动也会影响试漏的结果，虽然，检漏仪的SI2.0算法有够有效避免因早晚温差带来的影响，但是如果产品自身带有温度检测，还是难以避免其影响，因使用待测产品冷却至室温更为稳妥。
五、测试压力不稳定
始终在试件中充注同样固定的压强，以保障可靠和一致地测试确定漏率也是至关重要的。真空衰减法检漏仪内置调压阀，能够有效降动压力的不稳定。
