瓶装饮料非密封，饮用安全堪忧！

      对于饮料瓶塑料螺纹瓶盖而言，它所带给消费者的，未必只有方便。从食品在运输、仓储等环节存在二次污染的角度出发，由于它的螺纹结构与饮料瓶瓶口并非是密封状态，这也使得它成为食品安全的薄弱环节。
     关键词：密封性测试仪,饮料瓶密封性检测仪,密封性检漏仪,正压密封仪,含气饮料瓶密封仪
     经调查发现，塑料饮料瓶的封口结构，并不能保护瓶口螺纹部分的卫生，螺纹状的结构只具有紧固作用，而非具备密封效果，而这也几乎是包装行业内一个公开的秘密。
     笔者做了一个关于饮料瓶盖螺纹密封性实验。首先买来几款市面热销的瓶装饮料，瓶子样式共四种，然后在一只装满清水的水桶里滴入一部分黑色墨水。
    准备就绪，将未开封的饮料逐一浸泡在溶有黑色墨水的水桶里，5秒之后，将饮料正立放在桌子上，用纸巾拭去表面的黑色墨水，而后将瓶体外部无水珠的瓶盖拧开。
    此时，在密封完好的瓶口螺纹部分，已经沾上了刚刚渗入的黑色墨水。而且，无论是何种品牌、何种规格的瓶体，均出现了上述现象。这个简单的实验说明瓶口部分只是被瓶盖遮住而已，空气和水是可以畅通无阻地进入螺纹处。试验中沾有黑色墨水的各种饮料瓶盖
     那么，为何水桶里的墨水会出现在密封完好的饮料瓶口螺纹处？原来，目前饮料业使用的饮料瓶盖仅有瓶口顶部与瓶盖胶垫处一处密封，这层密封是为了保护瓶装饮料的内溶物不受外界污染。但是瓶盖螺纹与瓶口螺纹部分存有较大的缝隙，瓶盖与瓶颈处也没有任何密封措施。水桶里的墨水就是通过这难以被观察到的缝隙溜进去的。
    资料显示，我国市面上的瓶装饮用水中发现的主要问题是微生物指标超标情况突出。造成微生物超标的原因很多，生产工艺、生产环境、人员卫生、包装容器、运输和储存条件等都可能引起二次污染。其中瓶盖密封性不好，是导致细菌总数超标的重要因素之一。
    此严重的问题为何得不到饮料厂商重视？一位饮料界资深人士分析：消费者不知情、瓶口螺纹处卫生标准空白、生产厂家为降低成本不愿更改瓶体模具都是重要原因。据了解，目前中国的生产商为了节约成本，瓶口越做越低，瓶体则越做越薄。若要改变瓶口的密封设计，其瓶盖原料成本增加也不过是每日百元左右，但若要修改模具，则此项费用可能要上万元。而对于大型的饮料厂来说，其瓶坯与瓶盖的生产设备一体化，这样一台机器的造价高达千万元人民币。
    一名从事包装行业多年的生产者说：“现在食品的外包装只要求密封度的标准。只要内溶物细菌不超标，就没有人在意你用什么方法去包装。”其实密封度好了食品安全问题一定会提升，济南瑞莱铂智能科技有限公司设计研发的密封性测试仪能够帮助饮料企业检控包装标准。
    对于塑料防盗瓶盖，因为要测试其密封程度，所以要用到负压密封测试仪FFY-06。国家标准GB/T17876-1999专门针对此塑料防盗瓶盖的瓶盖开启扭矩力、热稳定性能、密封性检测等问题进行了明确的规定。其中密封性能与瓶盖开启、扭紧力矩的评定是塑料防盗瓶盖密封性能解决的有效途径。根据瓶盖用途的不同，对不含气盖和含气盖的测方法有不同的规定。不含气盖需将瓶盖切去防盗环(条)，用于不小于1.2NM的额定扭矩封上，用密封测试仪测试。其测试原理为：加压至200kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气或者脱扣;含气盖则加压至690kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kPa，保持压力1分钟，观察瓶盖是否脱扣。
    正压密封性测试仪ZYY-01专业用于各种螺纹口径为28mm、38mm的标准塑料防盗瓶盖(含气盖和不含气盖)泄露与密封性能的量化测定，同时也可对瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。配备有专门的"塑料防盗瓶盖密封性能试验装置"，如图所示。将塑料防盗瓶盖用连接单元链接封装，置于透明观察罐中，设定试验压力或泄露量等试验条件后启动试验，仪器自动执行测试，测试压力与泄漏量等试验数据可直接在LCD液晶屏幕上进行显示。同时也可以通过透明观察罐中的气泡状况进行判断。